Stainless Steel Elektroden CB-A102

De roestfrij stiel elektrodes gebrûk notice

1. Chromium RVS hat bepaalde corrosie ferset (oxidizing acid, organyske acid, cavitation), waarmte ferset en wear ferset.Meastentiids brûkt yn enerzjysintrales, gemyske, petroleum en oare apparatuermaterialen.Chromium RVS minne weldability, moatte betelje omtinken oan it welding proses, waarmte behanneling betingsten en de seleksje fan passende elektrodes.

2. CR-13 RVS hat hegere hurdens nei welding en is maklik te produsearjen crack.As deselde soarte fan chromium roestfrij stiel elektrodes (G202, G207) wurdt brûkt foar welding, dan moat wurde preheated boppe 300 ° C en kuolle oer 700 ° C nei welding.As it welding kin net wurde útfierd post-weld waarmte behanneling, dan de kar fan chromium-nikkel RVS elektrodes (A107, A207).

3. Chromium 17 rustfrij stiel, om de korrosjebestriding en weldberens te ferbetterjen en it passende bedrach fan stabiliteitseleminten lykas Ti, Nb, Mo, ensfh.Wannear't itselde type chromium roestfrij stiel elektrodes (G302, G307) wurdt brûkt, moat it nei it welding wurde foarferwaarme boppe 200 ° C en temperearre om 800 ° C.As de welding kin net wurde waarmte-behannele, dan de kar fan chromium-nikkel RVS elektrodes (A107, A207).CR-NI roestfrij stiel elektrodes hat goede corrosie ferset en oksidaasjegebrûk ferset, in soad brûkt yn gemyske yndustry, meststof, petroleum, medyske masines manufacturing.

4. 0 en ûnder kin brûkt wurde foar all-posysje welding.

5. 0 en boppe foar flat welding en filet welding.

6. Chromium-nikkel roestfrij stiel coating hat titanium-calcium type en lege wetterstof type.Calcium titanate type kin brûkt wurde yn AC en DC, mar de penetraasje fan ûndjippe AC welding, wylst maklik te reade, sa as te brûken DC Netzteil.Diameter

7. De elektrode moat droech wurde hâlden, it titanium-calcium-type moat 1 oere op 150 ° C droege wurde, en it lege wetterstoftype moat 1 oere op 200 ° C oant 250 ° C droege wurde (gjin werhelle drogen, oars de coating is maklik te kraken en ôf te skiljen), foarkomme dat de elektrodescoating oalje en oare smoargens plakt, om de koalstofynhâld fan 'e weld net te ferheegjen en de kwaliteit fan' e welding te beynfloedzjen.

8. Om foar te kommen dat de corrosie tusken de eagen feroarsake troch ferwaarming, de welding hjoeddeistige moat net wêze te grut, minder as koalstof stielen elektrodes oer 20%, ARC moat net wêze te lang, flugge koeling tusken lagen, te smelle kraal is passend .